Nossos Serviços
Manutenção preventiva, manutenção corretiva, reparos e usinagem em motores elétricos, transformadores, geradores e máquinas de solda.
Nossos Serviços
Estamos em uma busca constante de aperfeiçoar nossos processos mecânicos e elétricos para que a qualidade do serviço seja sempre garantida, todos os nossos equipamentos são rebobinados com fio de cobre e passado por 4 estágios de impregnação das bobinas (impregnação a vácuo, impregnação por submersão com verniz WEG, encapsulamento com verniz epóxi e resina, também o encapsulamento da caixa de ligação com resina e isolamento das bobinas feitos com fibra em classe H e epóxi, todos esses procedimentos são realizados para prolongar a vida útil dos motores..
MOTORES ELÉTRICOS
Serviço de conserto
O serviço de conserto em motores elétricos é uma atividade especializada que visa diagnosticar e corrigir problemas em motores elétricos, restaurando sua funcionalidade e eficiência. Motores elétricos são amplamente utilizados em diversas aplicações, desde eletrodomésticos até maquinários industriais, e desempenham um papel crucial em várias operações.
Reparos
O serviço de reparos em motores elétricos é uma atividade crucial para manter a eficiência e a confiabilidade desses dispositivos em várias aplicações industriais, comerciais e residenciais. Quando esses motores apresentam falhas ou problemas, os serviços de reparo são essenciais para restaurar seu desempenho.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva em motores elétricos é uma prática essencial que visa evitar falhas inesperadas, prolongar a vida útil do equipamento e garantir um desempenho consistente. Esse tipo de serviço envolve a realização de inspeções regulares, testes e ajustes programados para identificar e corrigir potenciais problemas antes que eles se tornem críticos.
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva em motores elétricos refere-se à intervenção realizada após a ocorrência de uma falha ou mau funcionamento. Diferentemente da manutenção preventiva, que é realizada de forma programada para evitar falhas, a manutenção corretiva entra em ação quando algo já deu errado.
TRANSFORMADORES
Serviço de Recuperação
Restauramos e/ou reparamos um transformador elétrico que tenha sofrido algum tipo de falha ou dano.
Manutenção
A manutenção em transformadores é um conjunto de atividades planejadas e sistemáticas realizadas com o objetivo de preservar a integridade, confiabilidade e desempenho dos transformadores elétricos ao longo do tempo. A manutenção é essencial para garantir a operação segura e eficiente dos transformadores.
Rebobinamento
O rebobinamento de transformadores é um procedimento específico no qual os enrolamentos do transformador são removidos e substituídos. Esse serviço é realizado quando os enrolamentos existentes estão danificados, desgastados ou precisam ser adaptados para uma mudança nas especificações de operação do transformador. O rebobinamento é uma técnica eficaz para prolongar a vida útil de um transformador, mantendo o núcleo magnético e outras partes estruturais intactas.
Tratamento de óleo e/ou substituição
O tratamento de óleo e a substituição são serviços essenciais para manter a eficiência e a confiabilidade de transformadores elétricos. O óleo isolante em transformadores desempenha um papel crítico no resfriamento, na isolação elétrica e na extensão da vida útil do equipamento. Com o tempo, no entanto, o óleo pode se degradar devido a fatores como envelhecimento natural, contaminação e exposição a altas temperaturas. Os serviços de tratamento de óleo e substituição visam preservar a qualidade do óleo e, por conseguinte, a integridade do transformador.
Análise físico-química
O serviço de análise físico-química em transformadores envolve a avaliação das propriedades físicas e químicas do óleo isolante presente no transformador. O óleo isolante é um componente essencial em muitos transformadores, pois desempenha um papel crítico na dissipação de calor, isolamento elétrico e proteção contra a formação de bolhas de gás. A análise físico-química é realizada para monitorar a condição do óleo e identificar possíveis problemas que podem afetar a operação do transformador.
GRUPO GERADOR
Serviço de Conserto
O serviço de conserto em grupo gerador é essencial para garantir a confiabilidade e o desempenho desses equipamentos. Envolve a identificação e correção de falhas mecânicas, elétricas ou eletrônicas que possam afetar o funcionamento do grupo gerador.
Reparos
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Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva em grupo gerador é um conjunto de ações programadas e regulares realizadas para evitar falhas e garantir o funcionamento eficiente do equipamento. Inclui inspeções detalhadas, testes de componentes, troca de peças desgastadas, verificação de fluidos e ajustes necessários. Esse serviço visa antecipar potenciais problemas, reduzindo o risco de paradas não programadas e prolongando a vida útil do grupo gerador.
Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva em grupo gerador é realizada em resposta a uma falha ou mau funcionamento no equipamento. Quando ocorre uma interrupção inesperada, os técnicos identificam a causa do problema, diagnosticam as falhas e procedem com as correções necessárias. Esse serviço é crucial para restaurar a operacionalidade do grupo gerador o mais rápido possível, minimizando o tempo de inatividade e seus potenciais impactos.
Serviço em campo com equipe especializada
O serviço em campo com uma equipe especializada em grupo gerador envolve a manutenção, instalação e reparo desses sistemas. Essas equipes são treinadas para lidar com diversas questões, desde inspeções regulares até solução de problemas emergenciais.
Cabinamento
O serviço de cabinamento em grupo gerador refere-se à instalação de uma estrutura de proteção ao redor do grupo gerador para fornecer abrigo e segurança. Essa estrutura, conhecida como cabine ou invólucro, protege o equipamento contra condições climáticas adversas, como chuva, vento, sol intenso e poeira. Além disso, o cabinamento contribui para a redução de ruídos, minimizando o impacto sonoro durante a operação do grupo gerador.
USINAGEM
Metalização
A metalização é um processo de revestimento térmico que consiste na aplicação de um material metálico fundido ou semifundido sobre uma superfície metálica. Esse processo pode ser utilizado em serviços de usinagem para diversos fins, como:
Proteção contra corrosão: a metalização pode ser utilizada para proteger peças e equipamentos contra a ação de agentes corrosivos, como a água, o ar e os produtos químicos.
Recuperação de peças desgastadas: a metalização pode ser utilizada para recuperar peças desgastadas ou danificadas, recuperando sua forma e funcionalidade.
Aumento da resistência ao desgaste: a metalização pode ser utilizada para aumentar a resistência ao desgaste de peças e equipamentos, tornando-as mais duráveis.
O processo de metalização pode ser realizado por diversos métodos, cada um com suas próprias características e aplicações.
Cromagem
A cromagem é um processo de revestimento de superfícies metálicas com uma fina camada de cromo. É um processo utilizado em diversos setores industriais, como na fabricação de peças automotivas, eletrodomésticos e até mesmo joias.
Na usinagem, a cromagem é utilizada para melhorar a aparência e a resistência das peças. O cromo é um metal resistente à corrosão e ao desgaste, o que o torna ideal para aplicações em ambientes agressivos.
A cromagem também pode ser utilizada para melhorar a estética das peças usinadas. O cromo é um metal de brilho intenso, que pode dar um toque de sofisticação às peças.
Aqui estão alguns dos benefícios do cromagem na usinagem:
- Melhora a aparência das peças
- Aumenta a resistência à corrosão
- Reduz o desgaste
- Oferece uma superfície lisa e brilhante
Confecção de Peças
Eixos em geral
Os eixos são peças cilíndricas que são usadas para transmitir movimento e torque. Eles são usados em uma ampla variedade de aplicações, incluindo máquinas, equipamentos e veículos.
A confecção de eixos é um processo de fabricação que remove material de um eixo bruto para criar a forma e as dimensões desejadas. Os eixos podem ser usinados por vários métodos, incluindo torneamento, fresagem e retificação.
Os eixos usinados são geralmente mais precisos e duráveis do que os eixos forjados ou fundidos. Eles também podem ser personalizados para atender às especificações específicas de uma aplicação.
Engrenagens
As engrenagens são peças cilíndricas com dentes que se encaixam entre si para transmitir movimento e torque. Elas são usadas em uma ampla variedade de aplicações, incluindo máquinas, equipamentos e veículos.
A convecção de engrenagens é um processo de fabricação que remove material de uma engrenagem bruta para criar a forma e as dimensões desejadas. As engrenagens podem ser usinadas por vários métodos, incluindo torneamento, fresagem e broqueamento.
As engrenagens usinadas são geralmente mais precisas e duráveis do que as engrenagens forjadas ou fundiadas. Elas também podem ser personalizadas para atender às especificações específicas de uma aplicação.
Tampas em geral
As tampas são peças que são usadas para fechar ou proteger uma abertura. Elas são usadas em uma ampla variedade de aplicações, incluindo máquinas, equipamentos e veículos.
A convecção de tampas é um processo de fabricação que remove material de uma tampa bruta para criar a forma e as dimensões desejadas. As tampas podem ser usinadas por vários métodos, incluindo torneamento, fresagem e retificação.
As tampas usinadas são geralmente mais precisas e duráveis do que as tampas forjadas ou fundiadas. Elas também podem ser personalizadas para atender às especificações específicas de uma aplicação.
MÁQUINA DE SOLDA
Serviços de Rebobinamento
O rebobinamento de máquinas de solda é um serviço que consiste na troca das bobinas de um equipamento, que podem estar danificadas ou desgastadas. Essa é uma alternativa mais econômica do que a compra de uma máquina nova, e pode ser realizada em qualquer tipo de máquina de solda, incluindo inversoras, transformadoras e estacionárias.
Os principais motivos para o rebobinamento de máquinas de solda são:
- Queima das bobinas, que pode ser causada por sobrecarga, curto-circuito ou uso inadequado do equipamento;
- Desgaste natural das bobinas, que ocorre com o uso prolongado do equipamento;
- Alteração das especificações da máquina, como a potência ou o ciclo de trabalho.
O serviço de rebobinamento deve ser realizado por uma empresa especializada, que possua profissionais qualificados e equipamentos adequados. O processo de rebobinamento envolve as seguintes etapas:
- Desmontagem da máquina;
- Remoção das bobinas antigas;
- Montagem das novas bobinas;
- Teste do equipamento.
Tratamento Térmico
O tratamento térmico é um processo que consiste em aquecer e resfriar metais de maneira controlada para alterar suas propriedades físicas e mecânicas. Em máquinas de solda, o tratamento térmico é utilizado para melhorar a resistência mecânica, a ductilidade e a tolerância a tensões, além de reduzir a dureza e a fragilidade.
Os principais tipos de tratamento térmico aplicados a máquinas de solda são:
- Recozimento: consiste em aquecer a peça a uma temperatura acima da temperatura crítica, seguida de um resfriamento lento. O recozimento é utilizado para melhorar a ductilidade e a tenacidade do metal.
- Normalização: consiste em aquecer a peça a uma temperatura acima da temperatura crítica, seguida de um resfriamento ao ar livre. A normalização é utilizada para melhorar a resistência mecânica e a ductilidade do metal.
- Revenido: consiste em aquecer a peça a uma temperatura abaixo da temperatura crítica, seguida de um resfriamento lento ou ao ar livre. O revenimento é utilizado para melhorar a ductilidade e a tenacidade do metal, além de reduzir a dureza e a fragilidade.
O tratamento térmico em máquinas de solda deve ser realizado por profissionais qualificados, que irão avaliar as propriedades do metal e definir o tipo e os parâmetros do tratamento mais adequados.
Vantagens do tratamento térmico em máquinas de solda
O tratamento térmico em máquinas de solda oferece as seguintes vantagens:
- Melhora a resistência mecânica, a ductilidade e a tolerância a tensões. Isso torna as máquinas mais resistentes a danos e mais duráveis.
- Reduz a dureza e a fragilidade. Isso torna as máquinas mais fáceis de usinar e soldar.
- Elimina a deformação e o empenamento. Isso melhora a precisão e a qualidade das peças soldadas.
Reposição de Diodos em Máquinas de Solda Elétrica e Eletrônica
Os diodos são componentes eletrônicos essenciais para o funcionamento de máquinas de solda elétrica e eletrônica. Eles são responsáveis por controlar a corrente elétrica no circuito, evitando danos aos componentes eletrônicos.
Quando um diodo está com defeito, a máquina de solda pode apresentar diversos problemas, como:
- Falta de solda
- Solda irregular
- Queima de componentes eletrônicos
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