Fornecemos mão de obra especializada para executar manutenção preventiva e corretiva nos equipamentos.

Relação de Serviços

Mobilização de equipe e materiais:

Mobilização de profissionais, envio de materiais, ferramentas, dispositivos, equipamentos e insumos, Integração e treinamento da equipe, preparação de local da obra, preparação de dispositivos.

Desmontagem:

Registro das condições atuais da máquina, conferencia do Alinhamento Gerador – Motor, desconexão do barramento de saída do gerador, desconexão dos cabos de saída do gerador, desconexão dos cabos de alimentação da excitatriz, preparação de local adequado, retirada das tampas de inspeção (filtros) de acesso ao bobinado do estator, verificação das conexões quanto à oxidação, desgaste e aperto, desmontagem das tampas frontais LA e LNA, desmontagem dos defletores de ar LA e LNA, desmontagem das tampas de proteção e acesso as conexões dos cabos de saída do gerador, mapeamento dos casquilhos e mancais quanto folgas e condições do metal patente, Retirada dos calços de ajuste do entreferro do estator da excitatriz e posicionamento para retirada, retirada do estator da excitatriz, montagem dos dispositivos de desmontagem / montagem.

Inspeções e teste elétricos:

Verificações visuais, verificação das conexões principais quanto a pontos de aquecimento e oxidação, inspeção das fixações do núcleo estatórico, inspeção nas cabeças de bobinas, amarrações, calços e conexões, inspeção das conexões rotóricas, ensaios nas resistências de aquecimento e sensores de temperatura dos mancais e Enrolamentos, medição da resistência de isolação dos enrolamentos do estator determinando os índices de absorção e polarização, medição da resistência ôhmica dos enrolamentos do estator verificando o equilíbrio das fases, medição da resistência de isolação do rotor com determinação dos índices de absorção e Polarização, medição da resistência ôhmica do rotor, ensaio de queda de Tensão no rotor ou Surge Test Comparison, verificação da excitatriz, diodos e ponte retificadora, ensaios elétricos na excitatriz (resistência ôhmica, resistência de isolação), inspeções e testes elétricos nos transformadores de corrente (TC’s) do gerador, inspeções e testes elétricos nos transformadores de potencial (TP’s) do gerador, mapeamento de cunhas.

Manutenção preventiva do estator e Rotor:

Limpeza do enrolamento do estator e rotor com solvente dielétrico e/ou desengraxantre para remoção dos contaminates existentes, limpeza de todas as peças, tratamento térmico para a secagem dos enrolamentos com aplicação ar quente controlado, inspeção visual nas cabeças de bobinas, amarrações e conexões.

Testes elétricos:

Medição de resistência ôhmica de isolação, determinação dos índices de absorção e polarização, medição de resistência ôhmica dos enrolamentos, verificação dos rtd´s dos enrolamentos, verificação dos PT 100 de temperatura dos mancais, verificação das resistências de aquecimentos, testes e verificações na excitatriz.

Recuperação de corona e Troca das Cunhas:

Identificação com mapeamento visual dos pontos de corona nas saídas de ranhura, cabos de ligação e cabeças de bobinas, tratamento do local a ser recuperado, correção dos pontos de corona visíveis e identificados com remoção do isolante danificado e recomposição parcial do isolamento, reconstrução das etapas de isolação dielétrica, com recomposição das tintas condutivas, semi-condutivas e de proteção.

Montagem e Instalação:

Limpeza geral, reposicionamento do estator, desmontagem da extensão de eixo, desmontagem do suporte de apoio da extensão de eixo, fixação na tampa LA, montagem do estator da excitatriz, montagem do pedestal LNA, montagem da tampa de saída de ar de refrigeração do gerador, montagem dos mancais LA e LNA, montagem e ajuste dos labirintos de óleo dos mancais LA e LNA, fixação do estator da excitatriz, torqueamento dos parafusos de fixação do skide, montagem das tubulações de óleo dos mancais LA e LNA, montagem dos sensores de temperatura dos mancais, conferencia do Alinhamento do Conjunto Gerador – Motor, conexão dos cabos de saída nos barramentos e instrumentos.

Start Up e comissionamento:

Testes elétricos, resistência de isolamento das bobinas, Índice de polarização, resistência ôhmica, acompanhamento da elevação de temperatura de mancais e carcaça a vazio e em carga, medição dos níveis de vibração do gerador, emissão de relatório técnico.

Estamos em uma busca constante de aperfeiçoar nossos processos mecânicos e elétricos para que a qualidade do serviço seja sempre garantida, todos os nossos equipamentos são rebobinados com fio de cobre e passado por 4 estágios de impregnação das bobinas (impregnação a vácuo, impregnação por submersão com verniz WEG, encapsulamento com verniz epóxi e resina, também o encapsulamento da caixa de ligação com resina e isolamento das bobinas feitos com fibra em classe H e epóxi). Todos esses procedimentos são realizados para prolongar a vida útil dos motores.